中/高密度纖維板

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如何降低中密度纖維板密度?中密度纖維板生產新工藝

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如何降低中密度纖維板密度?中密度纖維板生產新工藝

發布日期:2016-09-25 作者: 點擊:

中密度纖維板密度結構即密度梯度的改變,有助于在完全滿客戶所需產品的質量要求的基礎上,生產出相應密度結構的產品,減少中密度纖維板密度刨花板內部不必要的高密度,出現夾芯板、爆板問題。這樣不僅可以有效的減少木纖維原料的消耗,而且提高了強重比、減少膠粘劑用量,還可以有效的減少吸水厚度膨脹率。中密度纖維板密度結構是人造板重要的結構特征和影響中密度纖維板的物理力學性能的重要因素之一。

原料特性、熱磨纖維粗細和熱壓工藝是影響中密度纖維板密度結構的主要原因。通過調控中密度纖維板密度結構可以實現對中密度纖維板性能的合理利用,滿足預期使用性能要求。中密度纖維板密度結構合理的密度分布應表現出;表層面的密度較高,以滿足二次加工和貼面對其強度的需要;芯層的密度在一定的范圍之內低于表層;表、芯層間密度的過度應呈平滑的梯度,而對于板材質量有問題的表面預固化層厚度應盡可能地薄。熱壓合理的中密度纖維板密度結構的板材,可以通過調整熱壓工藝中位置,溫度梯度、壓力梯度、含水率梯度、時間等工藝參數來實現(影響中密度纖維板結構密度形態的工藝因素?)。

由于板在熱壓板尚未閉合時,受到熱量的影響,在不受壓力作用下,表層纖維的水分蒸發,進入產生預固化層。預固化層的密度低,纖維之間結合力差,強度低、表面光潔度差,影響產品的裝飾加工及使用性能,必須借助后面工序砂除,中密度纖維板漏砂,要盡可能減少預固化層的厚度,首先在壓機的上升壓階段需要加快閉合,同時加快加壓,使加壓速度大于或等于板坯表面升溫速度,表層塑性隨之提高,從而產生密度和強度較高的硬化層。在高密度表層形成后,壓機壓力應略降低,并保持一定的時間,使芯層達到一定的溫度而使得膠粘劑固化。芯層的密度會有所降低,可以減少木材消耗。然后,再次升壓使板坯達到預定的厚度。

上面這些大家知道,不知道的是,如何降低中密度纖維板密度?中密度纖維板生產新工藝。人造板鐘建榮;要求與(連續平壓壓機生產陡平型結構密度板材過程)連續平壓工藝接近,板坯在受熱受壓膠合,如果壓板閉合到厚度規的時間過短,板坯芯層尚未上升到適宜的溫度,芯層纖維還未充分軟化,纖維抵抗變形的能力強而不易被壓實,可導致板坯芯層密度偏低,內結合強度下降,而閉合過遲,則導致相反的結果。

在原來的基礎之上,多層壓機中密度纖維板密度結構改變干燥前段和后段的速度。采用分段壓縮板坯形式。則是以板坯的壓縮率為控制對象,有效地解決了壓力控制方式下中密度纖維板密度結構變異大的問題。采用變頻器在干燥前段和后段的控制速度,利用好了在提高質量的基礎上,可以降低電耗即包括干燥前段和后段的控制,干燥段和定厚段空載時由變頻器控制,從有關流體學的理論知識來看,電動機的轉速和系統的能耗間是具有立方關系的,如果電動機的實際欲行速度為百分之八十的額定轉速,那么通過計算,我們就可以得出系統的能耗可以降低到百分之五十,其節能效果十分顯著。


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